О компании     Каталог     Контакты    

Широкий ассортимент оборудования

Развитая сеть региональных представителей

+7 (8332) 46-42-41

Заказать звонок

+7 (8332) 46-42-51

Дополнительный

Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F

  • Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F
  • Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F
  • Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F
  • Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F
  • Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F
  • Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F
Скорость подачи: 12,5 м/мин
Толщина кромочного материала: 0,4 - 3 мм
Вес: 800 кг
0 USD

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Предварительное фрезерование
2. Подача кромки 3. Клеевой узел 4. Гильотина 5. Пресс группа
6. Узел 2-х моторной торцовки 7. Чистовой узел фрезерования свесов 8. Узел радиусной циклевки 9. Полировальный узел

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами
  • Скорость подачи 12,5 м/мин;
  • Подогрев направляющей линейки;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
  • Узел предфуговки 2 x 2,2 кВт, 12 000 об/мин;
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
  • Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
  • Циклевка радиусная;
  • Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала;
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
  • Регулятор сжатого воздуха.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Панель управления
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
Настройка на толщину детали
С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали.
Не требуется дополнительной фиксации.
Узел предварительного фрезерования
Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходимый для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.
Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.
Узел оснащен электропневматическим управлением в горизонтальной плоскости, двумя моторами 2 x 2,2 кВт, 12 000 об/мин (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для избежание сколов), максимальный припуск на обработку 3 мм.

Оснащается инструментом: 2 алмазные фрезы, высота фрез 42 мм

Клеевой узел

  • Клеевой бачок 1,5 л имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
  • Не требуется регулировка на толщину материала.

Торцовочный агрегат
  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт
  • Две пилы Ø80 х Ø22, Z = 20
Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.
Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:
  • простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
  • простая схема пневматики;
  • призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Узел фрезерный снятия свесов
Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37кВт.
Мощность двигателей 0,37 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм.

Вертикальные копиры круглые большого диаметра:
  • осуществляют плавный заход на деталь;
  • исключают повреждение любой облицованной поверхность.
Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
Фрезы целиковые 6 ножей Ø75; Z = 4; R2.
Узел радиусной цикли
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
Полировка
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).
Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Узел предварительного фрезерования, кВт 2 х 1,25
Толщина детали, мин/макс, мм 10 - 50
Размеры обрабатываемой детали (мин.) - длина x ширина, мм 120 x 80
Скорость подачи, м/мин 12,5
Мощность двух моторов на префуговку, кВт 2 х 2,2
Мощность двигателей чистовой торцовки - 2 шт., кВт 2 х 0,22
Обороты пил, об/мин 12 000
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости - 2 шт., мм Ø75; Z = 4; R2
Мощность двигателей фрезерного узла - 2 шт., кВт 2 х 0,37
Обороты, об/мин 12 000
Полировальный узел – мощность, кВт 2 х 0,18
Обороты, об/мин 1400
Общая мощность, кВт 7,5
Питающее напряжение (3 фазы), В 380
Давление сжатого воздуха, бар 6,0
Габаритные размеры
Длина, мм 3630
Ширина, мм 750
Высота, мм 1300
Вес, кг 850

Остались вопросы?